http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/416 JURNAL SKRIPSI PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN 2026-05-18T07:17:51Z http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/1028 RANCANG BANGUN MESIN EKSTRUKSI FILAMEN 3D PRINTER di PT. LABTECH BATAM Kurniadi, Wahyu 3D printer adalah sebuah mesin yang dapat mencetak objek 3 dimensi dengan menggunakan bahan mentah dalam bentuk filamen. Filamen ini di proses dengan cepat dan presisi tinggi oleh mesin pencetak 3D, membentuk objek dengan detail yang sangat akurat. Sebelum mencetak, gambar digital dari objek yang akan di cetak perlu di buat terlebih dahulu dengan menggunakan software CAD atau modelling. Setelah gambar selesai, file tersebut akan di kirim ke mesin pencetak 3D untuk di olah dan di cetak. Banyak perusahan yang menggunakan mesin 3D printer untuk menunjang proses produksi produknya, tak terkecuali PT. LABTEC Batam penggunan mesin 3D printer digunakan untuk menghemat budget pengeluaran perusahaan dengan mengaplikasikan mesin tersebut untuk mendukung pembuatan alat peraga yang dipesan, Adapun contoh penggunaan mesin 3D printer di perusahaan ini adalah untuk membuat PCB support, kotak control panel, dan sebagainya. Untuk lebih mengoptimalkan pengurangan budget penulis berupaya untuk mencari solusi yang lebih efisien dan hemat biaya. Salah satu solusi yang diambil penulis adalah dengan membuat mesin ekstruksi sendiri untuk memproduksi filamen 3D printer. Ekstrusi plastik adalah proses manufaktur bervolume tinggi di mana plastik mentah dilebur dan dibentuk menjadi profil kontinu . Ekstrusi menghasilkan barang-barang seperti pipa/tubing, pelapis cuaca , pagar, pagar dek , kusen jendela , film dan terpal plastik , pelapis termoplastik , dan insulasi kawat. Proses ini dimulai dengan memasukkan bahan plastik (pelet, butiran, serpihan atau bubuk) dari hopper ke dalam tong ekstruder. Bahan tersebut secara bertahap dicairkan oleh energi mekanik yang dihasilkan dengan memutar sekrup dan pemanas yang diatur di sepanjang laras. Polimer cair kemudian dipaksa menjadi cetakan, yang membentuk polimer menjadi bentuk yang mengeras selama pendinginan. 2026-05-12T00:00:00Z http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/1012 ANALISIS PENGARUH KECEPATAN SPINDEL CNC ROUTER TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA Robiyanto, M. Dalam proses permesinan cengkeraman ketangkasan spindel CNC Router pada ragawi dataran entitas aktivitas amat dicermati serta mutu ragawi dataran potong pula pada besarnya ketangkasan potong, ketebalan pealkisahnan serta kekuatan pealkisahnan, Tujuan studi yakni buat mengerti cengkeraman ketangkasan CNC Router pada sistem face mill ragawi dataran entitas aktivitas dengan mengggunakan ketangkasan spindel 1000 rpm, 1200 rpm, serta 1400 rpm. perlengkapan serta materi yang dalam studi ini yakni aluminium serta perlengkapan ukur. keterangan dari hasil kajian visual di dapati kalau terpandang ragawi dataran yang setidaknya besarmaupun agresif pada ketangkasan spindel 1000 rpm, serta ragawi dataran yang membendung kedapatan pada ketangkasan spindel 1200 rpm, selanjutnya ragawi dataran yang setidaknya kecil maupun lampas kedapatan pada ketangkasan 1400 rpm sementara itu data dari kajian memanfaatkan Roughness Testes menampakkan poin Ra rata-rata pada ketangkasan spindel 1000rpm sebesar 0,33 um, pada ketangkasan spindel 1200 poin Ra sebesar 0,30 µm, serta pada ketangkasan soindel 1400 rpm dihasilkan Ra sebesar 0,29 µm. Dari hasil studi yang di dapati kalau kian kecil serta kian atas putaran spindel ada cengkeraman pada ragawi dataran pada bagian face mill entitas percobaan serta kian atas ketangkasan spindel maka kian lampas pula permukaannya,seperti itu pula kebalikannya kian kecil putaran spindel maka kian agresif pula permukaannya. Kata Kunci: Kecepatan Spindel dan Kekasaran Permukaan. 2026-04-28T00:00:00Z http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/1009 RANCANG BANGUN ALAT UJI IMPAK METODE CHARPY MENGGUNAKAN MATERIAL SCRAP Setiadi, Bambang; Nurlaila, Qomarotun; Ryadin, Agus Umar Perancangan dan pengujian impak merupakan analisa bahan untuk mengetahui ketangguhan atau kegetasan bahan terhadap beban tiba-tiba. Tujuan dari penulisan ini adalah mampu mendesain dan membuat alat uji impak tipe charpy, mengetahui mekanisme kerja, dan menganalisa performa alat sekaligus mengkalibrasinya berdasarkan energi impak spesimen. Metodologi yang diterapkan mempunyai tiga poin utama, yaitu perancangan konstruksi, proses pabrikasi, dan perhitungan konstruksi.Perancangan Alat Uji Impak menentukan jenis material, menentukan ukuran utama alat, menghitung perancangan alat, menentukan material dan melakukan pengujian. Kekuatan impak pada temperatur yang berbeda memiliki nilai energi yang dibutuhkan pada baja suhu 26°C adalah rata-rata 37,6 Joule, energi yang dibutuhkan pada suhu 0°C adalah rata-rata 30,97 J dan pada suhu -13°C adalah rata-rata 21,18 J.Setelah dilakukan pengujian impak dengan alat yang sudah dirancang dengan alat perbandingan menunjukkan hasil yang tidak jauh berbeda, hal ini disebabkan oleh specimen yang digunakan pada kedua pengujian adalah sama walaupun berat pendulum pada kedua alat sedikit berbeda. Semakin getas sifat material maka semakin kecil harga impak. Semakin ulet sifat material maka semakin besar harga impak karena ketangguhannya tinggi. 2026-04-22T00:00:00Z http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/801 PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT PENGERING CAT BODY MOTOR NINJA SS Prihantro, Sabrian Dwi Pegovenan adalah salah satu pengeringan, pengerasan cat pada body motor setelah pengecatan body motor. Selain itu pengovenan dapat mempercepat pengeringan cat, untuk mempersingkat waktu pengeringan, bodi yang di oven dengan panas dari lampu heater dan di letakan di rak agar pengeringan cat dapat merata sempurna. Alat ini saya buat guna untuk mempercepat pengeringan cat bodi motor, Alat pengering cat body ninja ss dirancang dengan ukuran panjang 130 cm, lebar 70 cm, tinggi 150 cm, dengan berat 80 kg, dengan 3 tingkat rak yang ada dalam oven tersebut, Alat ini mampu mengoven 1 set body motor ninja ss. Pemanas oven menggunakan arus 220 V. Yang diatur oleh termostat elektrik. Arus yang keluar dari termostat elektrik lalu arus masuk ke heater dan heater mengeluarkan energi panas untuk memanaskan ruangan oven dan meradiasikan panas ke seluruh media yang akan di keringkan. Untuk mendapatkan hasil yang maksimal dari alat pengeringan ini yaitu di titik 80°C di lama waktu pengovenan selama 30 menit. alat yang sudah dirancang ini hasilnya yang tidak jauh berbeda dengan yang di pasaran. 2026-01-06T00:00:00Z